?1、機床本身的因素
機床精度：
幾何精度：cnc機加工包括機床的坐標軸的直線度、垂直度和平行度等。例如，X 軸和 Y 軸之間如果不垂直，在加工平面時就會導致加工出的零件形狀產(chǎn)生偏差，出現(xiàn)平行四邊形的誤差。對于車床來說，主軸的徑向跳動和軸向竄動會直接影響工件的圓柱度和同軸度。如果主軸徑向跳動過大，加工出的圓柱體會出現(xiàn)圓度誤差，表面粗糙度也會變差。
定位精度和重復定位精度：定位精度決定了機床能夠?qū)⒌毒邷蚀_地定位到指定位置的能力。例如，在加工一個有多個孔位要求的零件時，若機床定位精度不足，孔的位置精度就無法保證。重復定位精度則影響批量加工的一致性。如果重復定位精度差，在加工同一批次的零件時，相同尺寸和位置的加工特征會出現(xiàn)尺寸波動。
機床的剛性：
機床的床身、立柱、導軌等部件的剛性對加工尺寸和形狀有重要影響。當機床剛性不足時，在切削過程中，由于切削力的作用，機床會產(chǎn)生變形。例如，在進行強力切削時，銑床的工作臺可能會因為剛性不夠而發(fā)生撓曲變形，導致加工平面的平整度下降。對于車床，刀架的剛性不足會使刀具在切削力作用下產(chǎn)生位移，影響工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
機床的熱穩(wěn)定性：
機床在工作過程中，由于電機、主軸、導軌等部件的運動產(chǎn)生熱量，會引起機床各部分的熱變形。例如，數(shù)控車床的主軸長時間高速運轉(zhuǎn)，會使主軸本身以及與之相連的零件溫度升高而膨脹。如果熱變形沒有得到有效的補償，就會導致加工尺寸的偏差。特別是在精密加工中，熱變形對尺寸精度的影響可能達到幾微米甚至更大的偏差。
2、刀具方面的因素
刀具的精度：
刀具的尺寸精度直接影響cnc機加工尺寸。例如，銑刀的直徑精度、鉆頭的直徑精度等。如果銑刀的實際直徑比標稱直徑大，加工出的槽寬或輪廓尺寸就會偏大；反之則偏小。刀具的幾何形狀精度也很關(guān)鍵，如刀具的刃口直線度、圓度等。對于成型刀具（如螺紋刀具），其形狀精度更是決定了加工形狀的準確性。
刀具的磨損是影響加工精度的重要因素。隨著刀具的使用，刃口會逐漸磨損。在車削過程中，刀具磨損后，會使工件的直徑尺寸逐漸變大；在銑削時，刀具磨損會導致加工表面的粗糙度增加，尺寸精度下降。刀具磨損到一定程度后，還可能引起切削力的變化，進而影響加工形狀，如在加工平面時，由于刀具磨損導致切削力不均勻，會使加工平面出現(xiàn)波浪狀。
刀具的裝夾精度：
刀具在機床主軸或刀架上的裝夾精度會影響加工精度。如果刀具裝夾不牢固，在切削過程中可能會發(fā)生松動或位移，導致加工尺寸偏差和形狀誤差。例如，在銑削加工中，銑刀裝夾后的徑向跳動和軸向竄動過大，會使加工出的表面不平整，產(chǎn)生振紋，并且會影響加工尺寸的準確性。
3、工件材料與裝夾因素
工件材料特性：
工件材料的硬度、韌性、彈性模量等物理性質(zhì)對加工精度有影響。例如，硬度較高的材料在切削時，切削力較大，容易引起機床和刀具的振動，從而影響加工表面質(zhì)量和尺寸精度。對于韌性好的材料，切屑容易產(chǎn)生連綿不斷的情況，可能會纏繞在刀具上，影響切削效果和加工精度。材料的熱膨脹系數(shù)也很關(guān)鍵，在加工過程中，如果材料受熱膨脹，而沒有考慮到這一因素，加工后的尺寸在冷卻后就會出現(xiàn)偏差。
工件裝夾方式與精度：
工件的裝夾方式直接決定了其在機床上的定位精度。如果裝夾不牢固，在切削過程中工件會發(fā)生位移，導致加工尺寸和形狀出現(xiàn)誤差。例如，在車床加工中，使用三爪卡盤裝夾工件時，如果卡盤的精度不夠或者卡爪沒有均勻地夾緊工件，工件在旋轉(zhuǎn)過程中就會產(chǎn)生跳動，使加工出的圓柱面出現(xiàn)圓度誤差。對于形狀復雜的工件，合適的裝夾方式和工裝夾具設(shè)計至關(guān)重要，如在cnc機加工異形零件時，需要使用專用的夾具來保證工件的正確定位和固定。
4、編程與加工工藝因素
編程精度：
數(shù)控編程中的數(shù)值計算精度和指令編寫準確性會影響加工精度。在計算刀具路徑時，如果數(shù)值舍入誤差過大，會導致刀具實際運動軌跡與理想軌跡有偏差。例如，在進行圓弧插補編程時，圓心坐標和半徑的計算精度不夠，會使加工出的圓弧形狀不精確。編程中的刀具補償設(shè)置也很重要，若刀具半徑補償或長度補償設(shè)置錯誤，會導致加工尺寸出現(xiàn)偏差。
加工工藝參數(shù)選擇：
切削速度、進給量和切削深度是加工工藝的關(guān)鍵參數(shù)。切削速度選擇不當會影響刀具壽命和加工表面質(zhì)量。如果切削速度過高，刀具磨損加劇，容易產(chǎn)生加工尺寸誤差；如果切削速度過低，會使加工效率低下，并且在加工某些材料時，可能會引起積屑瘤，影響加工表面的尺寸精度和形狀精度。進給量過大，會使加工表面粗糙度變差，尺寸精度降低；切削深度過大，則可能引起切削力過大，導致機床變形和工件振動，影響加工精度。