?1、鋁合金cnc加工材料因素
鋁合金材料質(zhì)量：
如果鋁合金材料本身存在缺陷，如內(nèi)部有氣孔、夾雜物等，在鋁合金cnc加工過程中，這些缺陷部位會產(chǎn)生應(yīng)力集中。氣孔的存在會使材料的連續(xù)性被破壞，當受到切削力作用時，氣孔周圍的材料應(yīng)力分布不均勻，容易引發(fā)裂紋。夾雜物的硬度和鋁合金基體材料不同，在加工時，夾雜物與基體之間的界面會成為應(yīng)力集中點，隨著切削力的持續(xù)作用，裂紋就可能從這些部位產(chǎn)生。
鋁合金的純度也會影響加工性能。純度較低的鋁合金含有較多的雜質(zhì)元素，這些雜質(zhì)可能會降低材料的韌性。例如，含有較多鐵、硅等雜質(zhì)的鋁合金，其韌性相對較差，在加工過程中更容易產(chǎn)生裂紋。
材料的熱處理狀態(tài)：
鋁合金在不同的熱處理狀態(tài)下，其機械性能不同。如果鋁合金在加工前沒有經(jīng)過合適的熱處理，如淬火后沒有及時回火，材料內(nèi)部會存在較大的殘余應(yīng)力。在鋁合金cnc加工時，切削力與殘余應(yīng)力疊加，當總應(yīng)力超過材料的強度極限時，就會產(chǎn)生裂紋。
對于時效處理后的鋁合金，過度時效可能會導致材料的晶粒長大，使材料的強度和韌性降低。在這種情況下進行 CNC 加工，由于材料的抗變形能力減弱，容易產(chǎn)生裂紋。
2、工藝因素
切削參數(shù)不合理：
切削速度過高時，切削熱會迅速積累。鋁合金的熱導率較高，但如果切削速度過快，產(chǎn)生的熱量來不及散發(fā)，會使加工區(qū)域溫度過高。高溫會使鋁合金材料的強度降低，同時產(chǎn)生熱應(yīng)力。當熱應(yīng)力與切削力引起的機械應(yīng)力共同作用時，容易導致材料產(chǎn)生裂紋。例如，在高速銑削鋁合金時，如果沒有采取有效的冷卻措施，很可能會出現(xiàn)這種情況。
進給量過大也會導致問題。較大的進給量意味著每次切削去除的材料較多，切削力隨之增大。當切削力超過材料的承受能力時，材料就會產(chǎn)生塑性變形，進而導致裂紋的產(chǎn)生。此外，切削深度過大同樣會使切削力增大，增加裂紋產(chǎn)生的風險。
刀具選擇與磨損：
刀具的幾何形狀和材質(zhì)對加工質(zhì)量有重要影響。如果刀具的前角選擇不當，前角過小會使切削力增大，而前角過大則可能導致刀具切削刃強度不足。在加工鋁合金時，合適的刀具前角可以減小切削力，降低裂紋產(chǎn)生的可能性。刀具的后角如果不合適，會使刀具與已加工表面之間的摩擦增大，產(chǎn)生的摩擦熱也會影響材料性能，引發(fā)裂紋。
刀具磨損也是一個關(guān)鍵因素。當?shù)毒吣p后，切削刃變鈍，切削力會顯著增加。磨損的刀具在切削過程中還會對材料表面產(chǎn)生撕扯作用，破壞材料的微觀結(jié)構(gòu)，使表面產(chǎn)生裂紋。例如，在鉆削鋁合金時，鉆頭磨損后，鉆出的孔壁容易出現(xiàn)裂紋。
加工順序與路徑不合理：
不合理的加工順序可能會導致材料內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。例如，在加工復雜形狀的鋁合金零件時，如果先進行了對零件剛性影響較大的加工工序，使得零件在后續(xù)加工中容易產(chǎn)生變形，進而產(chǎn)生裂紋。加工路徑的選擇也很重要，不合理的路徑可能會使刀具在進出刀時對材料產(chǎn)生較大的沖擊，引發(fā)裂紋。比如，在輪廓加工時，刀具直接垂直切入材料，會產(chǎn)生較大的沖擊力，而采用合適的螺旋式或斜坡式進刀方式則可以減小這種沖擊。
3、鋁合金cnc加工環(huán)境因素
溫度和濕度變化：
加工環(huán)境的溫度變化會影響鋁合金材料的熱脹冷縮。如果加工過程中溫度變化較大，鋁合金零件會產(chǎn)生熱變形。當這種變形受到約束時，就會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力積累到一定程度就可能導致裂紋。例如，在寒冷的冬季，將鋁合金坯料從室外搬運到溫暖的車間后立即進行加工，由于溫度差異引起的熱變形可能會引發(fā)裂紋。
濕度也會對鋁合金產(chǎn)生影響。在高濕度環(huán)境下，鋁合金表面可能會吸附水分，形成一層薄薄的水膜。這層水膜在加工過程中可能會與鋁合金發(fā)生化學反應(yīng)，如腐蝕反應(yīng)。腐蝕后的鋁合金表面會形成腐蝕坑，這些腐蝕坑會成為應(yīng)力集中點，在切削力的作用下，容易產(chǎn)生裂紋。