?1、機(jī)床本身的因素
機(jī)床精度：
幾何精度：cnc機(jī)加工包括機(jī)床的坐標(biāo)軸的直線(xiàn)度、垂直度和平行度等。例如，X 軸和 Y 軸之間如果不垂直，在加工平面時(shí)就會(huì)導(dǎo)致加工出的零件形狀產(chǎn)生偏差，出現(xiàn)平行四邊形的誤差。對(duì)于車(chē)床來(lái)說(shuō)，主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)會(huì)直接影響工件的圓柱度和同軸度。如果主軸徑向跳動(dòng)過(guò)大，加工出的圓柱體會(huì)出現(xiàn)圓度誤差，表面粗糙度也會(huì)變差。
定位精度和重復(fù)定位精度：定位精度決定了機(jī)床能夠?qū)⒌毒邷?zhǔn)確地定位到指定位置的能力。例如，在加工一個(gè)有多個(gè)孔位要求的零件時(shí)，若機(jī)床定位精度不足，孔的位置精度就無(wú)法保證。重復(fù)定位精度則影響批量加工的一致性。如果重復(fù)定位精度差，在加工同一批次的零件時(shí)，相同尺寸和位置的加工特征會(huì)出現(xiàn)尺寸波動(dòng)。
機(jī)床的剛性：
機(jī)床的床身、立柱、導(dǎo)軌等部件的剛性對(duì)加工尺寸和形狀有重要影響。當(dāng)機(jī)床剛性不足時(shí)，在切削過(guò)程中，由于切削力的作用，機(jī)床會(huì)產(chǎn)生變形。例如，在進(jìn)行強(qiáng)力切削時(shí)，銑床的工作臺(tái)可能會(huì)因?yàn)閯傂圆粔蚨l(fā)生撓曲變形，導(dǎo)致加工平面的平整度下降。對(duì)于車(chē)床，刀架的剛性不足會(huì)使刀具在切削力作用下產(chǎn)生位移，影響工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
機(jī)床的熱穩(wěn)定性：
機(jī)床在工作過(guò)程中，由于電機(jī)、主軸、導(dǎo)軌等部件的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生熱量，會(huì)引起機(jī)床各部分的熱變形。例如，數(shù)控車(chē)床的主軸長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)使主軸本身以及與之相連的零件溫度升高而膨脹。如果熱變形沒(méi)有得到有效的補(bǔ)償，就會(huì)導(dǎo)致加工尺寸的偏差。特別是在精密加工中，熱變形對(duì)尺寸精度的影響可能達(dá)到幾微米甚至更大的偏差。
2、刀具方面的因素
刀具的精度：
刀具的尺寸精度直接影響cnc機(jī)加工尺寸。例如，銑刀的直徑精度、鉆頭的直徑精度等。如果銑刀的實(shí)際直徑比標(biāo)稱(chēng)直徑大，加工出的槽寬或輪廓尺寸就會(huì)偏大；反之則偏小。刀具的幾何形狀精度也很關(guān)鍵，如刀具的刃口直線(xiàn)度、圓度等。對(duì)于成型刀具（如螺紋刀具），其形狀精度更是決定了加工形狀的準(zhǔn)確性。
刀具的磨損是影響加工精度的重要因素。隨著刀具的使用，刃口會(huì)逐漸磨損。在車(chē)削過(guò)程中，刀具磨損后，會(huì)使工件的直徑尺寸逐漸變大；在銑削時(shí)，刀具磨損會(huì)導(dǎo)致加工表面的粗糙度增加，尺寸精度下降。刀具磨損到一定程度后，還可能引起切削力的變化，進(jìn)而影響加工形狀，如在加工平面時(shí)，由于刀具磨損導(dǎo)致切削力不均勻，會(huì)使加工平面出現(xiàn)波浪狀。
刀具的裝夾精度：
刀具在機(jī)床主軸或刀架上的裝夾精度會(huì)影響加工精度。如果刀具裝夾不牢固，在切削過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生松動(dòng)或位移，導(dǎo)致加工尺寸偏差和形狀誤差。例如，在銑削加工中，銑刀裝夾后的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)過(guò)大，會(huì)使加工出的表面不平整，產(chǎn)生振紋，并且會(huì)影響加工尺寸的準(zhǔn)確性。
3、工件材料與裝夾因素
工件材料特性：
工件材料的硬度、韌性、彈性模量等物理性質(zhì)對(duì)加工精度有影響。例如，硬度較高的材料在切削時(shí)，切削力較大，容易引起機(jī)床和刀具的振動(dòng)，從而影響加工表面質(zhì)量和尺寸精度。對(duì)于韌性好的材料，切屑容易產(chǎn)生連綿不斷的情況，可能會(huì)纏繞在刀具上，影響切削效果和加工精度。材料的熱膨脹系數(shù)也很關(guān)鍵，在加工過(guò)程中，如果材料受熱膨脹，而沒(méi)有考慮到這一因素，加工后的尺寸在冷卻后就會(huì)出現(xiàn)偏差。
工件裝夾方式與精度：
工件的裝夾方式直接決定了其在機(jī)床上的定位精度。如果裝夾不牢固，在切削過(guò)程中工件會(huì)發(fā)生位移，導(dǎo)致加工尺寸和形狀出現(xiàn)誤差。例如，在車(chē)床加工中，使用三爪卡盤(pán)裝夾工件時(shí)，如果卡盤(pán)的精度不夠或者卡爪沒(méi)有均勻地夾緊工件，工件在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)，使加工出的圓柱面出現(xiàn)圓度誤差。對(duì)于形狀復(fù)雜的工件，合適的裝夾方式和工裝夾具設(shè)計(jì)至關(guān)重要，如在cnc機(jī)加工異形零件時(shí)，需要使用專(zhuān)用的夾具來(lái)保證工件的正確定位和固定。
4、編程與加工工藝因素
編程精度：
數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算精度和指令編寫(xiě)準(zhǔn)確性會(huì)影響加工精度。在計(jì)算刀具路徑時(shí)，如果數(shù)值舍入誤差過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡與理想軌跡有偏差。例如，在進(jìn)行圓弧插補(bǔ)編程時(shí)，圓心坐標(biāo)和半徑的計(jì)算精度不夠，會(huì)使加工出的圓弧形狀不精確。編程中的刀具補(bǔ)償設(shè)置也很重要，若刀具半徑補(bǔ)償或長(zhǎng)度補(bǔ)償設(shè)置錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致加工尺寸出現(xiàn)偏差。
加工工藝參數(shù)選擇：
切削速度、進(jìn)給量和切削深度是加工工藝的關(guān)鍵參數(shù)。切削速度選擇不當(dāng)會(huì)影響刀具壽命和加工表面質(zhì)量。如果切削速度過(guò)高，刀具磨損加劇，容易產(chǎn)生加工尺寸誤差；如果切削速度過(guò)低，會(huì)使加工效率低下，并且在加工某些材料時(shí)，可能會(huì)引起積屑瘤，影響加工表面的尺寸精度和形狀精度。進(jìn)給量過(guò)大，會(huì)使加工表面粗糙度變差，尺寸精度降低；切削深度過(guò)大，則可能引起切削力過(guò)大，導(dǎo)致機(jī)床變形和工件振動(dòng)，影響加工精度。