?數(shù)控車床加工是一種利用數(shù)字控制（NC）技術(shù)對車床的加工過程進行自動化控制的加工方法。通過預先編寫好的數(shù)控程序，控制車床的刀具相對于工件的運動軌跡、速度、進給量等參數(shù)，從而精確地加工出各種回轉(zhuǎn)體零件，如軸類、盤類、套類零件等。下面，小編講解一下數(shù)控車床加工主要加工優(yōu)勢：
高精度加工
精準的尺寸控制：數(shù)控車床通過數(shù)控系統(tǒng)精確控制刀具的運動軌跡。其定位精度可達 ±0.01mm，甚至更高，這使得它能夠加工出嚴格符合設計尺寸要求的零件。例如在航空航天領域，對于一些尺寸精度要求極高的軸類零件，如飛機發(fā)動機的傳動軸，數(shù)控車床可以精確地將直徑加工到誤差在極小范圍內(nèi)，保證零件與其他部件的精密配合。
良好的形狀精度：能夠?qū)崿F(xiàn)復雜形狀的高精度加工。對于回轉(zhuǎn)體零件的曲線輪廓、圓錐面、球面等形狀，數(shù)控車床可以按照程序指令精確地切削，使零件的形狀精度得到很好的保證。例如在汽車制造中，汽車輪轂的復雜曲面造型就可以通過數(shù)控車床精確加工出來，確保輪轂的平衡性和美觀性。
穩(wěn)定的重復精度：一旦數(shù)控程序確定，每次加工相同零件時，其加工精度的重復性非常好。重復定位精度可達 ±0.005mm 左右，這對于批量生產(chǎn)的零件質(zhì)量穩(wěn)定性至關(guān)重要。比如在生產(chǎn)機械手表的小軸零件時，數(shù)控車床可以保證每一個小軸的尺寸和形狀幾乎完全一致，大大提高了產(chǎn)品的合格率。
高效的加工能力
自動化連續(xù)加工：數(shù)控車床在加工過程中不需要人工頻繁干預。只要將零件毛坯安裝好，啟動程序后，車床就可以按照預設的程序連續(xù)加工。這減少了人工操作帶來的時間損耗，如頻繁換刀、調(diào)整切削深度等操作。例如，在批量生產(chǎn)簡單的軸類零件時，數(shù)控車床可以在無人值守的情況下持續(xù)工作，極大地提高了生產(chǎn)效率。
高速切削實現(xiàn)：能夠適應高速切削的要求。通過合理選擇刀具和切削參數(shù)，數(shù)控車床可以以較高的切削速度進行加工。一些先進的數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速可以達到每分鐘上萬轉(zhuǎn)，這使得加工時間大幅縮短。比如在加工鋁合金材料的零件時，利用高速切削可以快速地去除材料，提高加工效率。
多工序集成加工：可以在一次裝夾中完成多種加工工序。例如，對于一個軸類零件，數(shù)控車床可以同時進行外圓加工、螺紋加工、切槽等操作。這不僅減少了零件在不同機床之間的周轉(zhuǎn)時間，還因為減少了多次裝夾帶來的定位誤差，提高了零件的加工精度。
加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠
程序控制質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控程序是基于精確的數(shù)學模型和工藝要求編寫的。只要車床的機械部分、刀具和切削參數(shù)等保持穩(wěn)定，加工出的零件質(zhì)量就能夠保持高度一致。這對于需要大量生產(chǎn)相同零件的行業(yè)，如汽車、電子等行業(yè)非常重要。以汽車發(fā)動機的連桿加工為例，通過數(shù)控車床的穩(wěn)定加工，可以保證每一個連桿的尺寸精度和表面質(zhì)量都符合嚴格的質(zhì)量標準，從而保證發(fā)動機的性能和可靠性。
減少人為因素影響：相較于傳統(tǒng)車床加工，數(shù)控車床加工過程中人為因素對加工質(zhì)量的影響較小。在傳統(tǒng)車床加工中，工人的操作技能、疲勞程度等因素都可能導致加工質(zhì)量的波動。而數(shù)控車床是按照程序指令進行加工，避免了這些人為因素的干擾，從而保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
強大的適應性和靈活性
易于調(diào)整加工內(nèi)容：通過修改數(shù)控程序，數(shù)控車床可以很方便地加工不同形狀、尺寸和精度要求的回轉(zhuǎn)體零件。例如，一家機械加工企業(yè)原本生產(chǎn)某一規(guī)格的軸類零件，當客戶需求發(fā)生變化，需要生產(chǎn)另一種形狀更為復雜的軸時，只需對數(shù)控程序進行相應的修改，而不需要對車床的硬件結(jié)構(gòu)進行大規(guī)模調(diào)整。
多種刀具和工藝兼容：數(shù)控車床可以配備多種刀具，并根據(jù)不同的加工工藝要求靈活選用。它可以進行車削、鏜削、鉆削、螺紋加工等多種工藝操作。比如在加工一個復雜的盤類零件時，可以先使用外圓車刀進行外圓加工，然后換用內(nèi)孔車刀進行內(nèi)孔鏜削，接著再用螺紋車刀加工螺紋，充分發(fā)揮了多種工藝集成的優(yōu)勢。