?一、尺寸精度和公差控制

①尺寸精度：模具cnc加工制作外殼時(shí)，需要確保加工出的尺寸與設(shè)計(jì)圖紙一致，通常模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.005～0.02mm范圍內(nèi)。

②公差控制：在模具cnc加工過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制公差范圍。例如，在模具的鑲件卡扣結(jié)構(gòu)加工中，側(cè)面加工需開(kāi)賠償單側(cè)留0.02mm容量試配，公差確保單側(cè)在0.0150.005mm內(nèi)；在?？蚓庸r(shí)，程序流程加工模框底端需依照工程圖紙尺寸做準(zhǔn)尺寸，公差為+0.01+0.02mm。
二、加工流程

模具cnc加工制作外殼的一般流程包括開(kāi)料、頂針螺絲孔加工、水路加工、開(kāi)框、開(kāi)粗、精加工、銅公制作、線切割、電火花加工等步驟。每個(gè)步驟都需要按照既定的工藝要求進(jìn)行操作，以確保加工質(zhì)量和效率。

三、定位標(biāo)準(zhǔn)

①設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：首先要看設(shè)計(jì)外殼時(shí)采用的標(biāo)準(zhǔn)，確保加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一致。

②相互參照基準(zhǔn)：如果外殼上兩個(gè)加工面之間的位置精度要求比較高，就需要采用兩個(gè)加工面在相互標(biāo)準(zhǔn)上重復(fù)加工的方法來(lái)完成。

③交叉定位：在交叉定位時(shí)，需要通過(guò)設(shè)計(jì)夾具和進(jìn)行多基準(zhǔn)定位，來(lái)防止定位標(biāo)準(zhǔn)的變化，同時(shí)還可檢查上一道工序的加工質(zhì)量情況，從而防止因?yàn)樯弦还ば虻娜毕輰?dǎo)致的加工問(wèn)題。

四、其他標(biāo)準(zhǔn)

①預(yù)留量原則：在模具cnc加工過(guò)程中，需要根據(jù)加工階段和后續(xù)工藝的需求預(yù)留一定的加工余量。例如，需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊需加0.25mm的磨床余量；模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm等。

②表面質(zhì)量：加工后的外殼表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋等缺陷，且需要滿足設(shè)計(jì)要求的表面粗糙度。

③裝配要求：外殼加工完成后，需要與其他部件進(jìn)行裝配。因此，在加工過(guò)程中需要考慮到裝配的便捷性和準(zhǔn)確性，確保裝配后的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求和使用需求。