?數(shù)控車床在切削過程中，刀具磨損到Y定程度，切削刃崩刃或破損，切削刃卷刃（塑變）時，刀具就喪失其切削能力或無法保障加工質(zhì)量，稱為刀具失效。深圳數(shù)控車床加工時刀具破損的主要形式和產(chǎn)生原因及對策如下：
1.數(shù)控車床后刀面磨損

后刀面磨損是由機械應力引起的出現(xiàn)在后刀面上的摩擦磨損。由于刀具材料過軟，刀具的后角偏小，加工過程中切削速度太高，進給量太小，造成后刀面磨損過量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力，應該選擇耐磨性高的刀具材料，同時降低切削速度，提高進給量，增大刀具后角，這樣才能避免減少后刀面磨損現(xiàn)象的發(fā)生。

2. 刀塔車銑復合中心邊緣磨損

主切削刃上的邊界磨損常見于與工件的接觸面處。主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切削造成的摩擦，影響切削的流向并導致崩刃。只有降低切削速度和進給速度，同時選擇耐磨的刀具材料并增大前角，才能使切削刃更加鋒利。

3.數(shù)控車床前刀面磨損

在前刀面上有摩擦和擴散導致的磨損較前刀面磨損。前刀面磨損主要由切削和工件材料的接觸以及對發(fā)熱區(qū)域的擴散引起的。另外刀具材料過軟，加工過程中切削速度太高，進給量太大，也是前刀面磨損產(chǎn)生的原因。前刀面磨損會使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃強度。降低切削速度和進給速度，同時選擇涂層硬質(zhì)合金材料，可以減少前刀面的磨損。

4. 數(shù)控車床刀具塑性變形

塑性變形是切削刃在高溫或高應力作用下產(chǎn)生的變形。切削速度、進給速度太高以及工件材料中硬質(zhì)點的作用，刀具材料太軟和切削刃溫度和高等，是產(chǎn)生塑變形的主要原因。它會影響切屑的形成質(zhì)量，有時也可產(chǎn)生崩刃。可采取降低切削速度和進給速度，選擇耐磨性高和熱導率高的刀具材料等對策，以減少塑變形的產(chǎn)生。

5. 積屑瘤

積屑瘤是工件材料在刀具上的粘附。積屑瘤會降低加工表面質(zhì)量并會改變切削刃形狀，Z終導致崩刃。采取的對策有提高切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等與工件材料親和力小的刀具材料，并使用切削液。

6.數(shù)控車床 刃口剝落

切削刃上休閑一些很小的缺口和不均勻的磨損，即為刃口剝落，主要由斷續(xù)切削、切屑排除不流暢造成。在開始加工時降低進給速度，選擇韌性好的材料和切削刃強度高的刀片，就可以避免刃口剝落的產(chǎn)生。

7. 數(shù)控車床刀具崩刃

崩刃將損壞刀具和工件。主要原因是刃口的過渡磨損和較高的應力，也可能是由于刀具材料過硬、切削刃強度不夠及進給量太大造成的。應選擇韌性好的合金材料，加工時減小進給量和切削深度，并選用高強度或刀尖圓角較大的刀片。

8. 數(shù)控車床刀具熱裂紋

熱裂紋是由于斷續(xù)切削時溫度變化產(chǎn)生的垂直于切削刃的裂紋。熱裂紋可降低工件表面質(zhì)量并導致刃口剝落。應選韌性好的合金材料，同時減小進給量和切削深度，并進行干式冷卻或在濕式切削時有充足的切削液。

綜述以上幾點數(shù)控車床的刀具材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及車床加工的條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的刀具，應具備流暢的排屑槽、長的使用壽命、能節(jié)約加工成本。