?在精密零件加工過程中，由于零件在切削過程中，導致刀具幾何形狀和切削運動引起的殘留面積、粘接在刀具刃口上的積屑瘤劃出的溝紋、工件與刀具之間的振動引起的振動波紋以及刀具后刀面磨損造成的擠壓與摩擦痕跡等原因，使零件表面上形成粗糙度。
影響表面粗糙度的工藝因素有工件材料、切削用量原因。

一般韌性較大的彈塑性材料，在精密零件加工后表面粗糙度值較大，而韌性較小的彈塑性材料加工后易得到較小的表面粗糙度值。對于同種材料，其晶粒組織越大，加工表面粗糙度值越大。

因此，在精密零件加工過程中為減小加工表面粗糙度值，常在切削加工前對材料進行調(diào)質(zhì)或正火處理，以獲得均勻細密的晶粒組織和較大的硬度。