?鋁合金在空氣中極不穩(wěn)定，容易生成肉眼難以識別的氧化膜。深圳cnc加工廠由于鋁件cnc加工方法的不同，如鑄造成型、鍛造、擠壓或CNC精密加工，或通過不同的工藝成型然后通過熱處理或焊接，工件表面會呈現(xiàn)不同的狀態(tài)，不同程度的污垢真實(shí)或痕跡, 預(yù)處理時根據(jù)工件表面選擇方法。
1. CNC加工件陽極氧化前需要注意的問題：雖然CNC加工鋁件表面存在氧化膜 時間不長，比較容易清除，但油膩重，特別是孔眼內(nèi)和周圍（機(jī)器加工過程中需要潤滑和添加的），此類工件必須先用有機(jī)溶劑清洗，如果直接用堿洗不僅油膩重于除凈 ，而精細(xì)加工的表面經(jīng)不起長時間的堿腐蝕，結(jié)果也會影響工件表面的粗糙程度和領(lǐng)帶的耐受性，最終有可能成為廢品。
2.鑄造前在處理過程中出現(xiàn)的問題。鑄件成型件并不是所有的表面都是經(jīng)過機(jī)械加工的，未經(jīng)機(jī)械加工的表面留下了鑄件加工中形成的有很厚的氧化層，有的夾子還有砂層，首先應(yīng)先用機(jī)械加工或噴砂法先去除這個零件的原始氧化膜，或經(jīng)堿洗后再次加工，這樣既能除凈不加工零件的原始氧化層，又能避免機(jī)器加工零件公差大小的變化。
3.熱處理或焊接工藝后工件在預(yù)處理過程中需要注意的問題：按工藝要求，工件進(jìn)入熱處理或焊接工藝前需要用有機(jī)溶劑清洗，凈表面油污除外，但目前一般不就是這樣，所以工件表面形成了一層油燒焦油，這層焦油在有機(jī)溶劑中是要除凈的，如果浸泡在堿液中會造成局部腐蝕，產(chǎn)生麻點(diǎn)或造成凹凸不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。我用濃硝酸浸泡法進(jìn)行軟焦化，軟焦化材料在清洗后在堿性溶液中略有清洗。
一些具體的方法如下。
①有機(jī)溶劑脫脂。少油嚴(yán)重可在短時間內(nèi)浸泡在溶劑中；嚴(yán)重時應(yīng)用棉布蘸溶劑擦油，或用豬鬃刷擦洗。操作要安全，使用后殘留溶劑要妥善保存。
②晾干。不管有機(jī)溶劑清洗，干燥過程都不能省略，否則會失去清洗的意義。
③綁扎。扎線材料適用于鋁線，禁用銅線和鍍鋅鐵線，可用回線層。稍大的單邊裝訂考慮扎帶位置，盡可能扎在最靠近零件邊緣的孔上，以減少對工件表面的影響。不同種類的工件不應(yīng)綁在一根繩子上，因?yàn)椴煌煞郑ǖ燃墸┑难趸X加工時間不同。注意條帶偽影晃動的方向，避免窩起凹部朝下。將工件表面的油污清洗干凈。
④堿清洗。
⑤水沖洗。洗滌后最好用熱水沖洗，它是清洗工件表面堿性物質(zhì)的好方法。有盲孔、槽加強(qiáng)位置的工件齊平，并傾凈殘液，并立即翻轉(zhuǎn)硝酸發(fā)光，以免遭受氧化。
⑥硝酸。
如果是混合鋁，鑄鋁或50mL/L應(yīng)按此配方加入氫氟酸中，以加快去除鋁表面不溶物時附著的堿。
2、氧化膜形成工藝的技術(shù)要求
(1)氧化。溶液組成及工作條件：
預(yù)處理后立即轉(zhuǎn)入氧化工序，防止工件在大氣中停留時間過長而產(chǎn)生原生氧化層而影響氧化層質(zhì)量。在水中浸泡優(yōu)于再次暴露在大氣中，但也不宜浸泡太久，如果浸泡在3%的稀硝酸中浸泡L5~30min會繼續(xù)氧化，但如果時間過長產(chǎn)生會對薄膜產(chǎn)生影響，尤其是含有銅等雜質(zhì)的舊硝酸。
溶液的氧化溫度是一個關(guān)鍵過程，溶液溫度過高，成膜速度快，容易使氧化膜粉化；溶液溫度過低，涂膜速度慢，造成涂膜深淺不一，附著力差。
在同種鋁材表面要達(dá)到一致的顏色，應(yīng)在同一溫度下同時處理。
在一定范圍內(nèi)溫度與時間成反比，即溫度越高所需時間越短，反之所需時間越長。
高純度氧化鋁需要更長的加工時間。氧化處理時間不夠，氧化膜太蒼白；鋁的純度和氧化還原或氧化膜老化，甚至影響膜的導(dǎo)電性。
為獲得均勻的漆膜顏色，溶液中氧化的小塊巖石，可采用大混合溶液，或靜態(tài)（不混合溶液，不要搖動工件），以防工件邊緣與溶液切換超過工件中心，薄膜顏色不均。
(2)洗滌循環(huán)水。對于盲孔，將工件切開，加強(qiáng)零件的沖洗，殘液在網(wǎng)內(nèi)傾倒，防止氧化液流出氧化損壞。
(3)自檢。沖洗循環(huán)水后，工件應(yīng)從質(zhì)量上看，如果在堿性溶液中發(fā)現(xiàn)缺陷，則在輕微氧化后返回。去除、修復(fù)、剝離后干燥更難，更容易損壞基材。
(4)干燥。干燥是保持質(zhì)量的關(guān)鍵，在干燥過程中氧化前先搖晃工件表面的游離水，然后在陽光下。也可在45~50℃烘干的條件下烘烤，溫度不要太高，以免燒焦、老化、開裂、外觀顏色陳舊。
3、大面積氯化
（1）機(jī)組。依據(jù)氧化的外形尺寸（適當(dāng)放寬余量），用木頭或磚塊做成一個盒子，在盒子里蓋上塑料片，形成一個凹形的水池，高度如果是板材，大約有100MM操作只需要搖晃這個水池上的工件，使其表面形成氧化膜。
(2)零件。實(shí)施在工作槽（池）中的零件在不同部位進(jìn)行快速變化或轉(zhuǎn)動，最后使整個工件表面與溶液多次接觸并逐漸形成較厚氧化膜的方法。
以上兩種方法，可以從制作大浴槽、大量溶液來制備，減少了因長期少用而造成的浪費(fèi)，而且不占用生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的車間。
4、氧化膜上色不均勻的三種可能原因
（1）工件面積過大，槽內(nèi)操作擺動過大，邊緣與中心光斑接觸，大更新，交換差異，導(dǎo)致膠片色彩不一致...
預(yù)防措施：氧化工件擺動小，靜電可以，但溫度過低時，容易出現(xiàn)圖狀斑點(diǎn)，顯得不自然。
(2)鋁加工部分鋁層被破壞，被切斷，鋁外包裝是優(yōu)質(zhì)鋁，內(nèi)層封閉鋁混合，兩種鋁不同，所以氧化后出現(xiàn)“好狂風(fēng)”斑?？蛻敉涣私膺@種現(xiàn)象，廠家應(yīng)該多做說明工作，說明原因和方式，以免造成誤會。
(3)經(jīng)營方面。
①零件堿蝕工藝不徹底，原膜、處局部污垢無法去除；
② 處理后立即堿腐蝕不輕，表面呈堿性；
③工件在轉(zhuǎn)移過程中接觸異物。
這些因素對于制造高質(zhì)量的陽極氧化鋁加工件很重要，找到涂層顏色不均勻的原因并采取措施解決它們。
5、孔周圍氧化較難形成氧化膜主要有兩個原因。
(1)清洗后徹底沖洗工件。將堿液沖入孔中時，未能將堿液從孔中洗出氧化，從而腐蝕薄膜周圍的穿孔。
(2)工件孔周圍涂黃油。鋁制自攻螺絲孔很澀，操作人員在缺少乳化劑時常使用黃油、堿液來潤滑，黃油很難去除。
解決方法：（1）在堿洗前用汽油再洗一遍，洗液應(yīng)加入乳化劑；
(3)工件洗后堿洗。
6、后處理程序中應(yīng)注意四點(diǎn)
(1)熱水沖洗。熱水旨在老化薄膜。但溫度和時間一定要嚴(yán)格控制，水溫過高降低漆膜厚度，顏色減淡。處理時間過長也會出現(xiàn)類似問題，合適的溫度和時間為：
溫度 40～50℃ 時間 0．5~1MIN。
(2)干燥。晾干至自然晾干為好，用熱水洗滌掛在工件架子上，讓游離水在工作面垂直向下流動。用毛巾將水滴流到下角，且按此方法涂干顏色不受影響，顯得自然。
(3)老化過程。老化方法可根據(jù)氣候條件而定，夏季可在日光下曝曬，潮濕天氣或冬季可用烘箱烘烤工藝條件為：
溫度40~50℃ 10~15min。