?在cnc加工零件的過程中，為確保產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，需要進行全面的檢查。以下是CNC加工零件時需要做好的全面檢查內(nèi)容：

一、加工前檢查

①工件尺寸核對：根據(jù)程式單核對工件的長、寬、高等尺寸，確保工件尺寸符合加工要求。
②工件擺放檢查：根據(jù)程式單的方向擺放工件，確保工件擺放正確。

③刀具檢查：根據(jù)程式單檢查加工時用到的刀具，包括刀具的型號、直徑、裝夾長度以及刀具避空的長度，確保刀具符合要求。

二、加工過程中檢查

①工件平面度、垂直度、直角檢查：上機檢查工件的平面度、垂直、直角是否達到工藝要求，確保工件在加工前的初始狀態(tài)符合要求。

②下刀位置檢查：在機臺運行接近工件時，檢查下刀的位置是否正確，防止因下刀位置偏差導致加工錯誤。

③過程監(jiān)控：實施嚴格的過程監(jiān)控，包括定期檢查工件的加工情況，確保加工過程符合工藝要求。

三、加工后檢查

①尺寸精度檢驗：使用測量工具（如卡尺、千分尺、測高儀等）對產(chǎn)品的長度、寬度、高度、孔徑等尺寸進行測量，確保產(chǎn)品符合圖紙要求的公差范圍。

②形位公差檢驗：使用專業(yè)的檢測設備和工具（如光學投影儀、三坐標測量機等）對產(chǎn)品的形位公差進行測量和分析，確保產(chǎn)品符合設計要求。

③自檢與專檢：

·自檢：在粗加工和精加工完成后，工人應對加工部位的形狀和尺寸進行自檢，包括工件是否有松動、工件是否正確分中、加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求、數(shù)控加工部位相互間的位置尺寸等。

·專檢：工人完成自檢并確認與圖紙及工藝要求相符合后，將工件送交檢驗員進行專檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

四、其他檢查

①首件檢查：對di一個加工零件進行全面檢查，以確保加工過程符合工藝要求。

②末件檢驗：在一批零件加工完成后對zui后一個零件進行檢查，以確保整批零件的質(zhì)量穩(wěn)定。