?數(shù)控車床加工零件的注意事項包括以下幾個方面：

注意表面毛刺：在零件加工完成后，要及時修整表面毛刺，避免影響零件的精度和使用效果。

控制切削用量：切削用量是數(shù)控車床加工中的重要參數(shù)，需要根據(jù)零件材質(zhì)、刀具材質(zhì)和加工要求進行合理選擇?？刂魄邢饔昧康闹饕康氖菧p少切削力和磨損，提高效率。
選擇合適的刀具：數(shù)控車床加工中使用的刀具需要具有高強度、高耐用度和鋒利度，以滿足粗車和精車的不同需求。在選擇刀具時，需要綜合考慮刀具的材質(zhì)、幾何角度、切削用量等因素。

確定合理的夾具方案：數(shù)控車床加工中使用的夾具需要結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、定位準(zhǔn)確，并能夠減少裝夾和定位時間，提高生產(chǎn)效率。

確定正確的加工路線：加工路線是數(shù)控車床加工中的重要因素，需要按照正確的加工路線進行加工，以保證刀具和工件的相對位置和運動軌跡的準(zhǔn)確性。

控制加工精度：數(shù)控車床加工的精度需要達(dá)到圖紙和技術(shù)文件的要求，如果達(dá)不到要求，需要進行返修或報廢。在加工過程中，需要對工件的尺寸、形狀、位置等精度進行控制，以確保整個加工過程的準(zhǔn)確性。

注意機床的維護和保養(yǎng)：數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，需要定期進行維護和保養(yǎng)，包括更換潤滑油、清潔機身、檢查傳感器和電器元件等方面的工作，以確保機床的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率。

總之，數(shù)控車床加工零件需要注意細(xì)節(jié)和精度，需要對機床、刀具、夾具和加工路線等各方面進行綜合考慮，并根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行及時的調(diào)整和優(yōu)化。