?在使用數(shù)控車床進(jìn)行加工時，不少操作人員都會遇到鐵屑纏刀的情況，導(dǎo)致車削速度降低，影響加工效率。那么，成都數(shù)控車床加工進(jìn)行時鐵屑總是纏刀如何解決？所以，小編就為大家詳細(xì)介紹一下。
1、在精車起頭處最易纏屑，轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低，進(jìn)給倍率無需太慢，開始倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉(zhuǎn)速，再以后面桿徑需要的進(jìn)給速度直線車削即可。

2、粗車時當(dāng)前軸徑余量應(yīng)調(diào)整均勻，不要有錐度(有時為了減小振刀除外)。然后逐步增加或遞減余量(以0.2mm增減)，即可解決。

3、產(chǎn)品的材質(zhì)需要選用合適硬度的刀具，材質(zhì)較軟的產(chǎn)品需要刀刃鋒利和排屑非常順暢的槽刀，材質(zhì)較硬的產(chǎn)品需要刀刃稍鈍一些，可以選擇碎屑刀，則不會存在纏屑。

4、用槽刀時，不要讓鐵屑從刀尖處垂直而下，應(yīng)該安裝一個鐵鉤，讓鐵屑離工件一段距離垂下。

5、主偏角度不應(yīng)太小。若無實(shí)際需要，盡量大一點(diǎn)。非直角階梯軸時主偏角常用75°。

6、用普通三角槽刀切槽，切無嚴(yán)格規(guī)定1mm或2mm左右深的槽時，加上毛坯余量，余量變得較多，再加上這種情況下為保證槽壁兩邊對稱和槽壁的角度，主偏角較小，所以特別易纏屑。

7、為保險(xiǎn)起見，降低纏屑的概率，保證減少因余量過多副偏角擦工件引起的邊角毛刺。最好分兩刀車，粗車時適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，進(jìn)給倍率適當(dāng)提高車削，且為精車預(yù)留較少的余量，精車時提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給倍率，可保證粗糙度和時效。