1. 東莞CNC二道江精密零件加工的注意事項(xiàng)
　　(1)工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗，運(yùn)用大刀進(jìn)行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除去。
　　(2)運(yùn)用平底刀加工平面，球刀少用，以便削減加工時(shí)刻；如果有斜度，而且是整數(shù)的話，運(yùn)用斜度刀加工。
　　(3)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦核算時(shí)刻之間彼此平衡，多做工序，削減空刀時(shí)刻。
　　(4)毛坯資料硬度高，挑選逆銑；毛坯資料硬度低，挑選順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。
　　(5)刀具資料耐性好、硬度低習(xí)慣粗加工，刀具資料耐性差、硬度高習(xí)慣精加工。
　　2.數(shù)控加工工藝
　　(1)零件裝夾辦法與夾具挑選
　　數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾辦法也要合理的挑選定位基準(zhǔn)和夾緊計(jì)劃，在進(jìn)行精基準(zhǔn)挑選時(shí)，一般要遵從“基準(zhǔn)一致”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)準(zhǔn)則，除了這兩個(gè)準(zhǔn)則，咱們還要考慮：
　　a.盡量在一次定位夾緊中完結(jié)一切的外表的加工，因此，要挑選便于各個(gè)外表都可被加工的定位方法。
　　b.工件一次裝夾時(shí)，應(yīng)能完結(jié)對(duì)工件一切外表的加工。
　　c.斷定工件在作業(yè)臺(tái)上的安放位置時(shí)，應(yīng)考慮到能兼顧到各個(gè)工位的加工，刀具的長(zhǎng)度以及刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。
　　d.在控加工中運(yùn)用的夾具，應(yīng)盡可能挑選由通用元件組裝的，而且能夠調(diào)節(jié)的夾具，縮短出產(chǎn)預(yù)備周期。
　　(2)加工次序的組織
　　組織加工次序時(shí)，基本準(zhǔn)則是一定要恪守的，包含“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本準(zhǔn)則，咱們還應(yīng)該遵從以下準(zhǔn)則，為：
　　a.按刀具會(huì)集工序加工，防止同一把刀具屢次重復(fù)運(yùn)用，削減換刀次數(shù)和時(shí)刻。
　　b.同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工悉數(shù)完結(jié)后，再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)發(fā)生的差錯(cuò)，進(jìn)步孔系的同軸度。
　　c.挑選斷定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦斷定好后，不宜替換。