?    深圳精細(xì)零件加工工藝性觸及面很廣，在此僅從加工的可能性和便當(dāng)性兩方面加以剖析。主要是零件加工圖樣上尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)契合編程便當(dāng)準(zhǔn)繩（1），構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充沛（2）。

   （1）零件圖上尺寸標(biāo)注辦法應(yīng)順應(yīng)數(shù)控加工的特性在精細(xì)零件加工圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。
    1.這種標(biāo)注辦法既便于編程，也便于尺寸之間的互相諧和，在堅持設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點設(shè)置的分歧性方面帶來很大便當(dāng)。

    2.由于零件設(shè)計人員普通在尺寸標(biāo)注中較多地思索裝配等運用特性方面，而不得不采用部分分散的標(biāo)注辦法，這樣就會給工序布置與數(shù)控加工帶來許多不便。

    3.由于精細(xì)零件加工精度和反復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積聚誤差而毀壞運用特性，因而可將部分的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。

    （2）在手工編程時要計算基點或節(jié)點坐標(biāo)。在自動編程時，精細(xì)零件加工要對構(gòu)成零件輪廓的一切幾何元素停止定義。因而在剖析零件圖時，要剖析幾何元素的給定條件能否充沛。

    如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但依據(jù)圖上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成精細(xì)零件加工零件幾何元素條件的不充沛，使編程時無法下手。遇到這種狀況時，應(yīng)與零件設(shè)計者協(xié)商處理。